热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。它的处理过程一般分为三个步骤：加热、保温、冷却，特殊情况下，有的会直接跳过保温步骤，直接进行最后一步--冷却处理。

作为高强高弹材料，铍铜合金以高强度(1000~1450MPa)和约良好的导电性(20%IACS~50%IACS)，在国民经济建设和国防军工领域具有不可替代的地位。虽然铍铜合金性能优良，但由于Be及其化合物都有剧毒，在熔炼、铸造等高温环境操作时所形成的烟雾、蒸汽、粉尘对人体有害，需要特殊的熔铸设备以及完善的排放和净化处理系统，导致铍铜合金的生产门槛和生产成本较高。因此，研究和开发具有优良综合性能的无Be或低Be替代材料有着十分重要的意义。

C17200铍铜是进口铍铜的一种，C17200铍铜，全系列铍铜被称为“有色金属弹性之王”用于各类要求高强度、高弹性、高硬度、高耐磨性之微电机电刷、开关、继电器、接插件、温控器之弹簧片、各类弹簧片，随着对产品的可靠性、使用寿命的要求越来越高，铍铜的需求也将会越来越大

为了提高覆盖件质量，维修钳工不得不研磨模具表面除去积瘤，并且需抛光产品表面划痕。而频繁抛光打磨，既破坏了最初的模具形面，又降低了生产效率，最终导致冲压件精度降低，模具过早失效。车身厂D310纵梁系列拉延模具，一直以来拉痕划伤现象严重。近些年，随着产量的增加，产品质量的不断提升，纵梁表面的拉毛拉痕问题，显得越来越严重，在生产时需要多次抛光处理，模具损伤严重。

由于铍青铜加工硬化快的特性，带材在经过一次固溶处理后最大可承受37%~40%加工率。带材在成品前要经过多次轧制-酸洗-固溶处理的过程，而在上述过程中由于轧机启停车造成的公差波动段需在固溶处理过程中切除、酸洗时头尾接带表面酸液浸泡印迹缺陷的切除等几何损失成为影响产品成材率的重要因素。

新的锡磷青铜专业生产线实现了感应熔炼、连续铸锭、高精冷轧、计算机控制、无氧化连续退火、联合清洗、精整、高精剪切、板形控制、在线质量控制和快速化学成分分析等。锡磷青铜在铸锭过程中易形成“反偏析”现象,使其在冷轧开坯时易出现边裂或表面开裂,使废料增多、成本加大,成材率大大降低,成为困扰生产的棘手问题。为提高锡磷青铜质量,满足生产需求,对其生产工艺出现的问题进行研究及探讨具有一定的理论和现实意义。

一种以锡和磷作为主要合金元素的青铜。含有2~8%锡，0.1~0.4%磷，余为铜。在工业上主要用作耐磨零件和弹性元件。板和条用于电子、电气装置用弹簧、开关、引线框架、连接器、振动片、膜盒、保险丝夹、衬套等，特别是用于要求高性能弹性的弹簧。铸件用于齿轮、蜗轮、轴承、轴衬、套筒、叶片、其他一般机械部件。

 锡磷青铜QSn7-0.2是编织铜网经线的合金材料,为了提高材料的强度、硬度和加工工艺性能,延长铜网的使用寿命,试验研究了添加少量稀土铈的锡磷青铜,用该材料做铜网经线材料生产的铜网强度与硬度增加,使用寿命延长,产生了较好的经济效益。

磷青铜是电连接器工业应用最广泛的合金之一,因为其具有优良的弹性、电和热的传导性,与其他电子级合金相比,其成本较低。在整个连接器的预期寿命期间,连接器暴露在工作环境下和接触件重复插拔后接触电阻要增大是连接器设计中关注的主要问题之一。在依赖于金属材料的弹性性能的接触件中,例如在IDC(绝缘位移连接器,和压配合型接触件的设计中,通常在工程手册或设计指南中可以查到的常规机械性能,如抗拉强度、屈服强度和弹性模量等,对于材料的选择或使用寿命的预测都不再够用。