传统的数控刀片冲头采用模具钢制作，这导致压件数量不理想，刃边坍塌比较快，磨损比较明显，精度不好保证。现在大部分数控刀片冲头基本采用的是硬质合金冲头，硬质合金冲头具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。这让冲头寿命显著增加，减少了更换模具的成本和时间，大大增加了压制效率和减少了压制维护成本

有着良好综合性能的重要材料-铍铜合金,广泛用于各种高级弹性元件,其表面质量对最终元器件的寿命有着重要影响。本文论述了变形铍铜合金在铸造和压力加工过程中产生的表面缺陷-起皮、夹杂形成原因,并从生产实践出发,全面考虑、认真分析,提出了消除缺陷的有效措施

铍铜合金材料具有高强度、高硬度、高弹性、耐磨性、耐腐蚀性，良好的导热性、抗疲劳性及非磁性，使得其在众多的领域被应用。随着我国国民经济的发展，高端电器，高端机械设备，高端仪器，以及航空航天、军品的迅速发展，需要大量的应用高等级铍铜合金材料。

随着科学技术的不断发展，我国的工业制造中逐渐引进了更多新的工业材料。而铍铜作为我国铍消费的主要形式早期被应用于电子信息和数字通讯行业中，并有效的推动了电子工业的发展，随后又投入到汽车制造业以及移动电话和互联网行业之中。可以说铍铜合金的应用对我国的各行各业都有着紧密的联系，希望对铍铜合金终端使用者提供依据。

铍铜由于自润滑效果好，模具热均匀性能优越，成型零件的尺寸精度和表面精度都非常高，所以铍铜材料常用于高端精密模具的制造。因其诸多优势，铍铜近年来在高端精密的压铸模、注塑模、吹塑模和不锈钢拉深模等领域应用越来越广泛。

依按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。

随着电子工业的进一步发展,对高性能钨铜复合材料的需求越来越迫切.经过了几十年的研究和发展,钨铜复合材料的制备技术取得了很大进步,一些新工艺、新技术也已在生产中推广和应用,但怎样制备出性能更为优异的新型钨铜材料仍是钨铜材料研究中十分重要的课题,其制作工艺仍需要进行更为深入地研究.本文对当前国内外钨铜复合材料的最新研究成果进行了总结,并在调研、分析的基础上介绍了当前钨铜复合材料的应用、制备和致密化技术,叙述了各种工艺及其特点,并对钨铜复合材料的进一步应用与发展进行了展望

 随着电子仪表及家用电器工业的飞速发展，对导电弹性材料的性能提出了更高、更苛刻的要求.因此,这一强化效应引起人们的极大关注,在国外已将此作为强化合金的一种手段应用于生产.目前,国内对低温退火强化还认识不足,仅是把它作为消除应力退火,对其工艺参数选择等方面很少重视.本文的目的在于研究锡磷青铜在低温退火过程中组织性能的变化规律及影响因素,为制定合理的低温退火强化工艺提供理论依据并对低温退火强化机理进行了探讨

长期以来,国内压铸机压射冲头传统地采用球墨铸铁制作。然而,由于球铁的导热性及韧性指标相对较低,难以适应压射头高速、高温的工况条件,使用寿命极低,一般使用1000～1500模次后就已失效。另外,由于球铁材料的变形阻尼较高,操作不当时往往会出现咬缸、卡缸等现象,对压室的使用寿命产生不良影响。更换压射冲头和咬缸、卡缸是影响压铸机生产效率的主要因素之一。铍铜是铜合金中强度、硬度较高的合金材料。该材料具有高的弹性、良好的导热性和耐磨性