由于铍青铜加工硬化快的特性，带材在经过一次固溶处理后最大可承受37%~40%加工率。带材在成品前要经过多次轧制-酸洗-固溶处理的过程，而在上述过程中由于轧机启停车造成的公差波动段需在固溶处理过程中切除、酸洗时头尾接带表面酸液浸泡印迹缺陷的切除等几何损失成为影响产品成材率的重要因素。

新的锡磷青铜专业生产线实现了感应熔炼、连续铸锭、高精冷轧、计算机控制、无氧化连续退火、联合清洗、精整、高精剪切、板形控制、在线质量控制和快速化学成分分析等。锡磷青铜在铸锭过程中易形成“反偏析”现象,使其在冷轧开坯时易出现边裂或表面开裂,使废料增多、成本加大,成材率大大降低,成为困扰生产的棘手问题。为提高锡磷青铜质量,满足生产需求,对其生产工艺出现的问题进行研究及探讨具有一定的理论和现实意义。

一种以锡和磷作为主要合金元素的青铜。含有2~8%锡，0.1~0.4%磷，余为铜。在工业上主要用作耐磨零件和弹性元件。板和条用于电子、电气装置用弹簧、开关、引线框架、连接器、振动片、膜盒、保险丝夹、衬套等，特别是用于要求高性能弹性的弹簧。铸件用于齿轮、蜗轮、轴承、轴衬、套筒、叶片、其他一般机械部件。

 锡磷青铜QSn7-0.2是编织铜网经线的合金材料,为了提高材料的强度、硬度和加工工艺性能,延长铜网的使用寿命,试验研究了添加少量稀土铈的锡磷青铜,用该材料做铜网经线材料生产的铜网强度与硬度增加,使用寿命延长,产生了较好的经济效益。

磷青铜是电连接器工业应用最广泛的合金之一,因为其具有优良的弹性、电和热的传导性,与其他电子级合金相比,其成本较低。在整个连接器的预期寿命期间,连接器暴露在工作环境下和接触件重复插拔后接触电阻要增大是连接器设计中关注的主要问题之一。在依赖于金属材料的弹性性能的接触件中,例如在IDC(绝缘位移连接器,和压配合型接触件的设计中,通常在工程手册或设计指南中可以查到的常规机械性能,如抗拉强度、屈服强度和弹性模量等,对于材料的选择或使用寿命的预测都不再够用。

 传统的数控刀片冲头采用模具钢制作，这导致压件数量不理想，刃边坍塌比较快，磨损比较明显，精度不好保证。现在大部分数控刀片冲头基本采用的是硬质合金冲头，硬质合金冲头具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。这让冲头寿命显著增加，减少了更换模具的成本和时间，大大增加了压制效率和减少了压制维护成本

有着良好综合性能的重要材料-铍铜合金,广泛用于各种高级弹性元件,其表面质量对最终元器件的寿命有着重要影响。本文论述了变形铍铜合金在铸造和压力加工过程中产生的表面缺陷-起皮、夹杂形成原因,并从生产实践出发,全面考虑、认真分析,提出了消除缺陷的有效措施

铍铜合金材料具有高强度、高硬度、高弹性、耐磨性、耐腐蚀性，良好的导热性、抗疲劳性及非磁性，使得其在众多的领域被应用。随着我国国民经济的发展，高端电器，高端机械设备，高端仪器，以及航空航天、军品的迅速发展，需要大量的应用高等级铍铜合金材料。

随着科学技术的不断发展，我国的工业制造中逐渐引进了更多新的工业材料。而铍铜作为我国铍消费的主要形式早期被应用于电子信息和数字通讯行业中，并有效的推动了电子工业的发展，随后又投入到汽车制造业以及移动电话和互联网行业之中。可以说铍铜合金的应用对我国的各行各业都有着紧密的联系，希望对铍铜合金终端使用者提供依据。