20世纪90年代，随着大规模集成电路和大功率器件发展，对其连接件和布线的要求越来越苛刻，而材料的选择和研究一度成为热点。钨铜材料因其热膨胀系数（CTE）和导热、导电性能可以通过调整材料的成分而加以设计，可以与微电子器件中不同半导体材料进行很好地匹配连接，从而避免热应力所引起的热疲劳破坏，因此成为电子封装和计算机中央处理系统、大规模集成电路的引线框架，固态微波管的热沉基片，连接件和微电子壳体用材等方面的升级换代产品，具有广阔的应用前景.

目前钨铜复合材料被广泛用作电工材料、电极材料和航空航天中的耐烧蚀部件。一方面，这些部件在使用或工作中要与尾部材料烧结或焊接在一起，或者因局部缺损需要修复；另一方面，钨铜复合材料的制备多经高温溶渗烧结，甚至须经多次溶渗、真空除气或深冷处理。以上处理均需要把钨铜合金加热到一定温度，保温一段时间，然后再冷却到室温。

铍青铜是一种典型的沉淀强化型合金，经冷加工和固溶时效热处理后，可达到高强高硬的目的，享有有色金属“弹性之王”的美誉。因铍铜合金具有高强高弹，优良的耐磨性、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点，被广泛应用于航空航天、仪器仪表、矿山冶金、汽车家电等行业,主要用于制造弹簧弹片、汽车零配件、耐磨轴承、接插件、温控器以及无火花工具等。

钨铜合金作为电极材料要求具有良好的致密性、耐磨耐腐蚀性和良好的导电性。本文探讨了细颗粒钨粉制备高性能钨铜电极的工艺技术路线,包括研究粉末粒度、高性能钨骨架的制备、合理的熔渗工艺、添加金属元素对性能的影响等四个部分。

钨铜材料作为高压电器开关的电触头在真空开关电器中已获得广泛应用,在钨铜制品中占有很大份额。而且由于钨铜材料的优良导电性和耐电烧蚀性,现已用于以凡为灭弧介质的新型高压电器开关中。

钨铜合金是一种以钨为基,加入少量NI、FE、CO、CU、MO等元素组成的合金,其密度高达16.5-19g/cm3,又常常被称为重合金或高密度钨合金,钨合金的研究起源于世纪年代,由于其具有高密度、高强度、高硬度和好的延性、好的导电性与导热性等综合优异性能而在第二次世界大战的武器制造中发挥了重要作用,继而在国防工业、航天工业和民用工业得到广泛应用,成为一种备受关注的军民两用合金材料.

钨铜合金作为一种用途广泛的粉末冶金复合材料，同样也受到了国际科技界的普遍关注。随着近年对钨铜致密化工艺的研究，已经逐步得到了高致密度的钨铜合金，但是仍然无法确定高致密度钨铜合金的最优化参数以及塑性变形对钨铜合金密度组织的影响，所以仍然存在一些问题需要解决。

 钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铜的密度为8.89g/cm3)；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。

铍铜又称铍青铜，是铜合金中的“弹性之王”，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能的产品。高强度铸造铍铜合金，经热处理后不仅具有高强度，很高的硬度而且具有耐磨、耐蚀的优点，优良的铸造性能，铍青铜合金适用于制造各种模具、防爆安全工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等因此铍铜合金已经广泛应用于许多重要的工业材料。但是在海运出口时，大量铍铜合金遭受到海水里盐分，较大湿度的腐蚀。且损失严重。本文主要研究铍铜合金在防爆工具中的表面处理工艺，使其在海运出口时减少腐蚀。