钨铜复合材料是由互不相溶的W、Cu两相组成的假合金，它综合了钨的高熔点、低膨胀系数、抗熔焊性、抗电蚀性及铜的高塑性、高导电性、高导热性等优点，通过调整材料成分还可得到不同的热膨胀系数和导电导热性能。

       目前钨铜复合材料被广泛用作电工材料、电极材料和航空航天中的耐烧蚀部件。一方面，这些部件在使用或工作中要与尾部材料烧结或焊接在一起，或者因局部缺损需要修复；另一方面，钨铜复合材料的制备多经高温溶渗烧结，甚至须经多次溶渗、真空除气或深冷处理。以上处理均需要把钨铜合金加热到一定温度，保温一段时间，然后再冷却到室温。

如此反复的循环热处理对钨铜合金的组织与性能有何影响？

      1、循环热处理对90W–7Ti–3Fe高密度钨合金力学性能的影响，表明循环热处理显著提高了合金的抗拉强度和冲击韧性，但使其延伸率有所下降。

      2、循环热处理和锻造对90W–6Ni–2Fe–0.5Co–1.5Mo钨合金力学性能的影响，结果表明经循环热处理后，钨合金的拉伸性能有轻微增加，但冲击韧性显著增强。

      3、循环热处理对TiAl合金组织及组织稳定性的影响，表明循环热处理后组织变得均匀，稳定性提高，同时又不使晶粒长大；但1320℃长时间加热，组织结构变粗大，晶粒长大。

      4、循环热处理对定向凝固Ti–46Al–6Nb合金组织和力学性能的影响，结果表明，随着热处理循环次数的增加晶粒尺寸减小；在1330℃下保温2h或循环热处理四次后，合金的β-偏析显著降低，抗压强度增加。

      5、本文对Cu-W80此类假合金多次烧结后的组织与性能进行观察与测量，并与合金原始状态进行比较，以探求多次烧结对Cu-W80相关性能的影响规律，旨在为W-Cu合金的实际应用提供参考。

多次烧结对钨铜合金性能的影响

     1、用粉末冶金熔渗法制备出尺寸为?14mm×10mm的Cu-W80合金试样，其力学性能如表1所示。

     2、选用与熔渗法制备Cu-W80合金相近的温度变化不大，经原始试样与分别经过3、6、9次烧结后试样的孔径分布。经3次烧结后，Cu-W80合金中，约0.1μm左右和0.5～3μm区间的孔径分布都有所增加，但是变化量却不一样，3次烧结后0.5～3μm区间的孔径分布增加更为明显，6次及9次烧结后试样的孔隙率有所降低。

     3、这是由于在高温液相烧结过程中，1300℃下，钨铜合金的润湿性并不是很好，液相铜生成后会产生蒸发溢出损耗；且由于液相润湿固相不完全，固–固界面的界面能低于固–液界面的界面能，固体颗粒与固体颗粒之间接触，使得铜的熔渗量减小，部分铜不得不溢出；同时烧结温度（1300℃）在铜的熔点之上，铜液不可避免的会有蒸发。固相钨颗粒量减少。

    4、对Cu-W80试样分别进行3、6、9次烧结试验，保温时间为2.5h。由于烧结温度超过铜的熔点，为了防止因黏结相铜的流出而使试样之间相互黏结及试样变形，用刚玉砂埋样、压实，并通入氮气对烧结过程进行保护。