长期以来,国内压铸机压射冲头传统地采用球墨铸铁制作。然而,由于球铁的导热性及韧性指标相对较低,难以适应压射头高速、高温的工况条件,使用寿命极低,一般使用1000～1500模次后就已失效。另外,由于球铁材料的变形阻尼较高,操作不当时往往会出现咬缸、卡缸等现象,对压室的使用寿命产生不良影响。更换压射冲头和咬缸、卡缸是影响压铸机生产效率的主要因素之一。铍铜是铜合金中强度、硬度较高的合金材料。该材料具有高的弹性、良好的导热性和耐磨性

钨铜合金是一种新型的粉末冶金复合材料，因其特殊的性质而被广泛应用于电子行业和军工行业。但在实际运用中还是存在一些问题，如耐磨性不高，耐酸、盐腐蚀的能力不强，钎焊性较差等，所以对钨铜合金进行表面处理是十分必要的。化学镀Ni-P合金具有较好的耐磨性、耐腐蚀性、抗剪切性和较高的机械强度，是钨铜合金表面处理的重要方法。为了提高钨铜合金的性能，人们从钨铜合金的制备方法与合金结构上进行了大量研究，但对钨铜合金表面化学镀Ni-P合金在腐蚀介质中的腐蚀行为报道较少。本工作通过测量钨铜合金及其表面化学镀Ni-P合金在NaCl溶液。

铍青铜是一种典型依靠弥散相进行强化的合金，经过热处理后具有极高的强度和硬度，远超其他所有铜合金，甚至可以和高强度钢媲美。除此之外，它还具有较高的弹性、抗疲劳、抗寒、耐腐蚀、较小的弹性滞后、无磁、受冲击无火花产生等优异性能，是现代制造业必不可少的材料，曾为外国限制出口中国的军工类铜合金。虽然铍具有一定的毒性，在加工和使用过程中可能对人体和自然环境造成损害

摘要：钨粉颗粒度是影响钨铜合金性能的主要因素之一，采用不同颗粒度的钨粉用溶渗法制备钨铜合金，通过性能测试和组织分析开发了钨粉颗粒度对该合金密度、硬度和电导率的影响，测试结果表明：W-30CU合金密度为14.5g/cm3、硬度为HB:212,电导率为24.2MS/m,W-20CU合金密度为15.88g/cm3，硬度为HB:225,电导率为24.2MS/m。

用作电气插座和开关的导电弹簧材料必须具有优异的机械性能和良好的导电忆能。以前,作为这种材料而被广泛使用的一般是铜合金之一的磷青铜和弹簧用磷青铜。众所周知,磷青铜和弹簧用磷青铜,是在铜的基础上添加了3.0%一9.0%的锡和0.03%一0.35%的磷、并借助于磷的还原作用除去合金中的氧化物,从而使机械性能得到改善的一种铜合金。在这种合金中,磷的含量越多,机械性能的提高就越显著

钨铜合金是由钨和铜两相单体均匀混合而成的组织，既不互溶又不形成金属间化合物，是一种典型的假合金。其结合了两种组分金属各自的优异性能，如钨的耐高温、高强度、高密度特性和铜的高导电导热性、高塑性等。不仅如此，钨铜合金的性能还可以通过改变其组成成分的比例而加以调节。钨铜合金所具备的优异性能以及其可调控的特点，使得其在电气、电子、核能以及军事等领域都有着十分广阔的应用前景

钨铜合金出现之后即用于高压开关电器的电触头材料，如今在真空、压缩空气、SF6、N2等不同气氛的交直流开关和断路器中，钨铜触头材料占有很大份额。钨铜合金在其他学科领域的应用也十分广泛，被用作电阻焊和电加工电极、电子封装和靶材、破甲弹的药性罩、飞机喉衬和燃气舵、飞行器喷嘴等。

借助单轴微拉伸试验研究了磷青铜薄板力学性能和韧性断裂的尺寸效应。结果表明，屈服强度与材料厚度ｔ、晶粒尺寸ｄ之间均存在着第Ⅱ类尺寸效应，但与ｔ／ｄ之间却存在着第Ⅰ类尺寸效应。断口形貌显示，随着ｔ的减小，断裂机制由韧窝－微孔聚集断裂向滑移分离过渡；随着ｄ的增大，韧窝逐渐变大变深，但当ｔ／ｄ＜１时，拉伸过程过早形成微裂纹，导致试样迅速断裂。最后，基于表面层模型构建了介观尺度磷青铜薄板的混合本构方程

锡青铜中加入磷后成为锡磷青铜，磷能脱氧，可以清除铜中又硬又脆的夹物，磷还能提高铜的弹性、硬度、耐磨性和流动性，是一种较好的耐磨材料和弹性材料，含锡量大于6-7%锡青铜，其组织中有共析体出现，这是因为铸造时，冷却速度快，锡在铜中扩散能力小造成的，是复杂的立方晶格电子化合物，其组织性能硬而脆，因此降低了锡青铜的塑性，使压力变形加工较困难。

1、国内钨铜材料的应用仍主要以电触头为主。当然,除了传统的常规钨铜电触头外,真空开关用的真空钨铜电触头也已获得较大的应用。此外,电火花加工电极及高温用钨铜材料的应用已有一定规模,而作为电子封装及热沉用钨铜材料则刚刚起步,其应用尚处于较小规模

钨加工材根据材料的特性、应用的情况及制取方法的不同,传统上分为三大类:

铍铜又称为铍青铜，是一种优质弹性、高导、高耐磨、高强度材料，它具有良好的弹性、强度、耐磨性、无磁性、无冲击火花，在固溶处理状态有良好的加工成型性，同进还保持了铜基合金优良的导电性。在赫达铜合金供应产品中弹簧、继电器、接触夹、塑胶模具、机械、插座、盖帽、汽车、五金等百种弹性及耐磨零件都选用了铍铜。要充分发挥材料的性能的潜力，就必须选择规范的热处理模式

铍青铜以其出色的材料性能，被广泛应用于汽车、航天、航空和工程探测等领域。但由于其优异的机械性能和粘附特性，在很大程度上影响着制件的加工精度。为了满足业界对于铍青铜使用的需求，提升刀具的使用寿命，改善生产企业的实际效率，完善有色金属的切削理论，满足日益提升的加工要求，铍青铜的高速铣削逐渐成为了业内一个极为重要的开发方向

铍铜合金有着良好的综合性能1它除了具有高的强度、弹性、耐磨性和耐疲劳等优点外，还具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀、耐低温性、无磁、冲击时不产生火花等优良的工艺性能1因此，广泛应用于精密仪器和仪表制造，在电子、电器等工业中制造各种弹性元件和接插件1此外，铍铜合金还用来制造各种零件，如轴承、齿轮、特殊的无火花工具等

本文会详细介绍湿法冶金用铍铜合金捏合机关键部件采取的措施及生产工艺，对铍铜合金生产的关键工艺技术进行分析，通过介绍捏合机部件的锻铸造工艺，对浇注位置、冒口、冷铁、固定横条的设计、熔炼工艺、浇注方式等参数进行控制，成功研制出了满足湿法冶金用捏合机锻铸件，成功应用于国内某企业

铝青铜是一种以铝为主要合金元素的铜基合金，有较高的强度良好的耐磨性，多用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件。掘进机伸缩套部分采用铝青铜作为主要材料并将其焊接在普通钢材上。文章阐述铝青铜使用堆焊技术在伸缩轴套上的焊接工艺进行介绍