本文介绍对C54400磷青铜棒材，采用低温热处理工艺，可提高材料的耐疲劳性能，且获得了明显示的效果。在30kg/mm2疲劳应力下，以每秒110周次的频率对上述材料进行抗压疲劳试验的结果表示，2500C*1小时低温热处理，是锡磷青铜的最佳热处理条件。

      采用C54400磷青铜棒材加工青铜材料己成为连接器首先，己广泛应用于仪表工业，通讯设备，电子工业以及其它电气机械工业部门。锡磷青铜具有较好的冷塑性和较高的延伸率，因易于车削加工各种元件，具有优越的机加工性能、导电率，耐疲劳性能、耐腐蚀性、耐磨性与无磁性及经济性等特点，目前被广泛应用于各行各业。

      多年以来随着国内制造向智能业的发展，广大仪器仪表和通讯设备制造者，为合理使用材料，对如何提高锡磷青铜的耐磨性及抗疲劳性都极为关注，赫达公司采用低温热处理方法来提高材料的耐磨性及弹性，并提出相应数据及报告，随后又采用低温热处理的方法，对锡磷青铜的耐疲劳性能的影响进行了开发，实践表明，采用低温热处理方法方法可以显著提高锡磷青铜的耐疲劳性能。

C54400磷青铜棒性能的低温热处理工艺

      1、选用我司生产的C54400磷青铜坯料，铸块由底频感应电炉熔化并水平连续铸造，经车光后的尺寸为（28-29）*225*900mm,铸块经均匀退火后多次冷轧，然后挤压成形为硬态成品，成品加工率为40-45%

      2、在批量为1吨成品中，随机取一定长度的试验材料进行低温热处理，低温热处理的温度为2500C*1小时，2200C*1小时，低温热处理后取样进行耐疲劳性能测试和抗张强度测试。
      3、C54400磷青铜小棒，经2500C*1小时，2200C*1小时低温热处理后，在30kg/mm2应力状态下，以每秒110周次的频率进行耐疲劳性能测试，其结果如表1所示。

表1    耐疲劳周次测试

      4、每组测试需准备3个样品，表1测得的试样开裂时的疲劳周次，是在没有侧震情况下所得到的最佳结果（依测试要求，如有侧震现象发生，则数据无效）从表1可以初步观察比较出材料在不同热处理条件下的耐疲劳性能，对于未经处理的样品而言，经2500C*1小时低温热处理的耐疲劳周次，是它的12倍；经2200C*1小时低温热处理后是它的1.4倍，而经2500C*1小时低温热处理是2200C*1小时的8倍。经过低温热处理后，其抗拉强度与延伸率的变化，如表2示

表2  经低温热处理与未经处理值

C54400磷青铜棒经低温热处理结论

      测试表明，采用不同条件对C54400磷青铜棒进行低温热处理后，在相同应力状态下进行抗压疲劳试验，其耐疲劳寿命比未经处理的提高12倍。从而提供了一种延长加工元件寿合的方法--低温热处理。

      锡磷青铜做为一种低温退火型合金，在国外早己应用，即在远低于再结晶温度以下的温度进行退火，也可以改善其综合性能。