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铍铜合金的切削特点

来源:赫达金属   发布时间:2018-04-02   点击量:606

C17200铍铜合金,是一种沉淀硬化铍铜基合金,具有良好的综合性能。该合金经固溶时效处理后具有较高的硬度、强度、弹性极限及疲劳极限,另外,它还有较强耐腐蚀性、导电性及无磁性,使其在低温、高温、高压及酸性的恶劣环境下具有较长的使用寿命。因此,其广泛应用于各种高新技术领域的制造业,在石油测井仪器中也有使用,使仪器满足在恶劣井下环境使用的要求。

铍铜

C17200的切削特点:


(1)加工硬化。由于铍的存在,使C17200在加工过程中产生急聚硬化的现象,加工硬化层≥0.007mm,因此,在加工时需选择相对锋利的刀具及合理的切削深度,防止由硬化层造成的刀具过度磨损及加工困难现象的产生。


(2)切削力大。经固溶时效后,C17200的硬度和强度显著提高,可达到38~44HRC,在切削时所产生的较大切削力及塑性变形,加剧了工件与刀具之间的摩擦,产生了大量的切削热,因此,在加工过程中需使用切削液来降低切削温度。


(3)刀具易磨损。经固溶时效后,C17200除硬度和强度明显提高外,还在表面形成了一层耐磨的氧化膜,这层氧化膜能够加剧刀具的磨损,另外,C17200塑性变形大,产生的切削温度高、切削力大,刀具也容易磨损。然而,刀具的磨损是与切削速度和进给量成比例的,合理的切削速度和进给量能够减小刀具的磨损程度。


在铍铜加工中要正确的选择加工刀具,增加道具的支撑使得加工更加优质安全。

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