随着社会的发展以及人口的逐渐增多，人们对各种资源的需求越来越多，其中对合金材料的需求尤为明显，因为合金材料在机械制造领域有着不可替代的作用，而机械制造又是人类社会中最重要的行业之一，它关系着国家的建设和人类的发展。

      但是合金材料不能够直接投入市场，被人们直接使用，需要对其进行加工、处理，其中热处理工艺是人们最常用的手段之一。热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

      热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一，它的处理过程一般分为三个步骤：加热、保温、冷却，特殊情况下，有的会直接跳过保温步骤，直接进行最后一步--冷却处理。热处理工艺最大的优势是在不改变金属工件的形状和整体化学元素构成的情况下，最大程度的提高其使用性能。热处理工艺是一种传统的金属加工工艺，在我国，它有着悠久的历史，最早可以追溯到石器时代。本文以磷铜合金为例，探讨热处理工艺对其组织性能产生的影响。

磷铜合金试验制备的方法

      所需要的设备和材料有电解铜板（Cu>99.99%）、电解磷板（P>99.99%）、和混合稀土。文章采用中频真空感应炉对磷铜合金原料进行熔炼。在试验的过程中，要保证磷和稀土的含量不变，然后加入不同含量的电解铜，经过真空-熔化-静置-浇铸等熔炼流程，浇铸成直径为10厘米的试棒，最后把试棒切割、加工成长、宽、高分别为1厘米的正方体试样，然后降温等待试验的进行。试验的目的主要是分析经过热处理后，磷铜合金的力学性能和硬度。

磷铜合金试验结果与分析

      1、力学性能。力学性能是指材料在不同条件下，例如在各种外力（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）的作用下，所表现出的力学特征，其中硬度大小是力学性能强弱最有利的证明。

      2、磷铜合金金属硬度的变化主要受热处理温度因素的影响，现在，先分析热处理温度对硬度的影响情况。在保证其它条件不变的情况下，对铸态及不同热处理温度处理后的磷铜金属试样进行硬度测试，从最初的铸态开始，磷铜合金试样的热处理硬度随着温度的升高在不断降低。

磷铜合金热处理工艺试验结论