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铍铜带材TIG焊接的应用

来源:广东赫达金属材料有限公司   发布时间:2021-12-01   点击量:329

       铍铜又称铍青铜,是铜合金中的“弹性之王”,经固溶时效热处理后,可获得高强度、高导电性能的产品。高铍铜具有高强度、高硬度、高导电性、高弹性、耐磨、耐疲劳、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点,主要用于温度控制器、手机电池、电脑、汽车零配件、微电机、电刷针、高级轴承、接触件、齿轮、冲头、各类无火花开关。

       由于铍青铜加工硬化快的特性,带材在经过一次固溶处理后最大可承受37%~40%加工率。带材在成品前要经过多次轧制-酸洗-固溶处理的过程,而在上述过程中由于轧机启停车造成的公差波动段需在固溶处理过程中切除、酸洗时头尾接带表面酸液浸泡印迹缺陷的切除等几何损失成为影响产品成材率的重要因素。

       

铍铜带测试材料及测试方案

       同种规格同种状态的C17200铍铜与C17200对焊成型后进行组织性能检测,对比焊缝和基体力性差异。焊合后的板材直接轧制,再经过固溶处理+成品轧制,最终生产成CY态成品。通过各个状态焊缝和基体组织性能的对比,最终评判氩弧对焊的焊接质量和压力加工适应性

铍铜带材TIG焊接工艺

       1、焊接注意事项。①弧长1mm~2mm,即钨极尖端至板材之间距离。②钨极尖端角度30°③钨极伸出长度5mm~6mm。④按照此工艺焊接钢带的焊接接头强度可达母材70%。⑤对焊板材缝隙C=0mm。⑥错边度<0.05tt:板厚mm

       2、TIG自动焊接工艺参数。焊接前将试样焊缝区进行稍微打磨,以消除氧化物及油污、水分,使对接接口间隙尽可能小,并用夹具将试样固定,防止焊接过程中试样移动,从而保证试样的装配精度。

       3、工艺路线。0.8mm固溶态→对焊→冷轧至0.4mm→固溶→冷轧至0.2mm

       

铍铜带材TIG焊接结论

      1、固溶态带材焊接后50%加工率冷轧,再经过780℃×15min固溶处理焊缝强度、延伸率与基体接近,此时即可满足加工适应性。

      2、经焊接后带材,从基体到焊接区其组织依次为基体(固溶态晶粒)、热影响区、过渡区、焊合区(铸态组织)。

      3、固溶态带材焊接后50%加工率冷轧,再经过780℃×15min固溶处理+成品50%加工率轧制,最终生产成CY态成品。焊缝处力性指标接近母材,满足后续加工。但焊缝处纤维组织细小而基体组织粗大,为保证带材一致性,在成品使用时应去除焊缝。

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