Cu-Al二元相图铜侧部分见图2-7-4。含wAl为7%以下的铝青铜，铸态组织枝晶不如锡青铜发达，为α单相，塑性好。热加工或冷加工退火后，α固溶体晶粒内出现退火孪晶。铝含量wAl为7%～9.4%时，按相图高温下为α+δ组织，565℃以下应为α单相固溶体，但实际生产中β→α的转变往往不能完成而保留少量β相。β相随后分解为α+γ2共析体，使强度明显升高，塑性降低。当wAl>9.4%后，合金相变过程很复杂。缓慢冷却时，在565℃发生β→α+γ2共析转变，产生与钢中珠光体形貌相似的共析体(层片状)。共析体中γ2粗大时合金脆化，这种现象称为“自发退火”。冷却速度加快时，共析分解被抑制，依所达到的停留温度，依次发生贝氏体及马氏体相变。相图中363℃附近的包析转变α+γ2→α2反应极慢，实际生产中不出现。

不同化学元素对铝青铜的组织特征的影响

      1、铁、锰及镍为铝青铜中主要添加元素。因此，复杂铝青铜有Cu-Al-Fe、Cu-Al-Mn、Cu-Al-Fe-Mn、Cu-AlFe-Ni及Cu-Al-Fe-Mn-Ni系。

      2、铁加入Cu-Al合金中抑制β→α+γ2的分解，防止自发退火造成的脆化。此外，加入一定量的铁可形成细小的FeAl3质点，它们可作为α相的非自发晶核，细化铸态组织中的α晶粒。

      3、锰在Cu-Al合金中的溶解度较大，可造成固溶强化。更为重要的作用是亦可抑制自发退火现象。锰的加入对铝青铜的组织特征无明显影响。

      4、镍的主要作用是提高合金的力学性能以及热强性和耐蚀性。镍主要加入铝铁青铜中，除溶入固溶体(α及β)中外，还可形成K相。该相为Ni-Fe-Al化合物，具有有序体心立方晶格，结构与NiAl及FeAl相似。合金中铝、铁及镍的含量及相互比例，以及合金的热处理条件都影响K相析出形态及合金性能。

      5、当镍含量大于铁含量时，K相呈层片状，而当镍含量小于铁含量时，K相将以块状析出。仅当铁、镍含量大致相当时，K相方以细粒状析出，这种组织有利于合金的力学性能。

      6、铁、锰及镍为铝青铜中主要添加元素。因此，复杂铝青铜有Cu-Al-Fe、Cu-Al-Mn、Cu-Al-Fe-Mn、Cu-AlFe-Ni及Cu-Al-Fe-Mn-Ni系。