钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。
      钨铜合金综合了金属钨和铜的优点，其中钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铜的密度为8.89g/cm3)；铜导电导热性能优越，钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中，广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料，做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。

钨铜合金材料加工工艺中的缺陷

      钨铜合金既具有钨的高强度、高硬度、低膨胀系 数等特性，又具有铜的高塑性、良好的导电导热性等 特性，导致零件加工难度大，废品率高、刀具浪费大 等问题。如图 1 所示，零件加工时丝锥折断率高，磨 损快，成品检验经常出现零件大比率不合格的现象。 不合格原因主要是外圆圆柱面带有锥度，零件的小 直径内螺纹( M3 及 M3 以下) 塞规不合格，不仅导致整批零件需要返修，且零件极易出现废品。因此，极需对该材料的加工工艺方法、切削参数以及零件的加工尺寸进行重新设计和改进。

钨铜合金材料工艺分析及改善

        1、原有工艺路线是夹持棒料直接成型，工艺路线不合理，工艺参数选择不当，导致零件外圆柱面重复 出现锥度。钨铜合金材料毛胚为不规则圆棒，车削加工时易发生窜动，造成外圆柱面加工过程中产生锥度; 钨铜合金材料的性质比较特殊，如采用的刀具、刀具的切削方法和切削参数不正确，外圆柱面加工过程中也会产生锥度; 钨铜合金材料切削时，刀尖和零件上会产生比较高的温度，如不及时冷却，也将导致外圆柱面加工过程中产生锥度。

       2、为避免外圆柱面加工时重复产生锥度，需对该零件加工切削参数和工艺方法进行调整。调整后的工艺路线和参数如下: ①增加毛胚棒料粗加工工序，保证棒料公差等级在 H7 以内; ②加工零件时，先选择好刀具，分半精加工和精加工。半精加工编程时，刀具应按斜线方式运动，以有效避 免切削时因反复锤击刀片相同部位而造成刀片刀尖快速磨损。由于被加工零件直径较小，需保证 1.5圆柱前端0.1的尖部，切削参数选择不当会导致零件头部折断，造成零件报废.

       3、根据零件材料、尺寸精度、表面粗糙度的要求，以表面粗糙度计算公式 Ｒa = 50f 2 /rε ( f 为进给量，rε 为刀尖圆弧半径) 的计算值为基础，结合刀具手册上推荐的切削参数值和钨铜合金材料特性，确定刀具的切削参数( 见表 2) ，避免锥度的产生。 

       4、根据钨铜合金材料特性，冷却液采用水溶剂极压切削液。冷却液的比热大，能迅速带走零件和切屑上的热量，外冷时应使切削液对准刀尖部位，使加工部位得到快速和充分冷却，减小切削热对刀片刀尖的影响，避免产生锥度，延长刀具使用寿命。