钨加工材根据材料的特性、应用的情况及制取方法的不同,传统上分为三大类: 1、纯钨及通常意义上的钨合金制品,包括纯钨、掺杂钨、牡钨、饰钨及钨徕合金等,其主要产品是丝材和棒材。这是钨加工材品种和数量最大的一类产品 2、第二类是高密度钨合金,主要有钨镍铁和钨镍铜两个系列,其应用是利用其高密度和高强度性能 3、第三类是钨铜、钨银材料,特别是钨铜材料,它们是钨加工材中相对量较小的一类制品

铍铜又称为铍青铜，是一种优质弹性、高导、高耐磨、高强度材料，它具有良好的弹性、强度、耐磨性、无磁性、无冲击火花，在固溶处理状态有良好的加工成型性，同进还保持了铜基合金优良的导电性。在赫达铜合金供应产品中弹簧、继电器、接触夹、塑胶模具、机械、插座、盖帽、汽车、五金等百种弹性及耐磨零件都选用了铍铜。要充分发挥材料的性能的潜力，就必须选择规范的热处理模式

铍青铜以其出色的材料性能，被广泛应用于汽车、航天、航空和工程探测等领域。但由于其优异的机械性能和粘附特性，在很大程度上影响着制件的加工精度。为了满足业界对于铍青铜使用的需求，提升刀具的使用寿命，改善生产企业的实际效率，完善有色金属的切削理论，满足日益提升的加工要求，铍青铜的高速铣削逐渐成为了业内一个极为重要的开发方向

铍铜合金有着良好的综合性能1它除了具有高的强度、弹性、耐磨性和耐疲劳等优点外，还具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀、耐低温性、无磁、冲击时不产生火花等优良的工艺性能1因此，广泛应用于精密仪器和仪表制造，在电子、电器等工业中制造各种弹性元件和接插件1此外，铍铜合金还用来制造各种零件，如轴承、齿轮、特殊的无火花工具等

本文会详细介绍湿法冶金用铍铜合金捏合机关键部件采取的措施及生产工艺，对铍铜合金生产的关键工艺技术进行分析，通过介绍捏合机部件的锻铸造工艺，对浇注位置、冒口、冷铁、固定横条的设计、熔炼工艺、浇注方式等参数进行控制，成功研制出了满足湿法冶金用捏合机锻铸件，成功应用于国内某企业

提高钼铜合金表面金镀层的耐高温性与焊接性能，采用置换镀及化学粗化及化学镀镍、最后氰化镀金的方式，在钼铜合金表面制备了金镀层。采用扫描电镜能谱仪分析了镀层形貌及成分，采用金锡焊接的方式测试其焊接性能，按GJB1941－94考察了其耐高温性能。结果表明:置换镀方式实现了钼铜合金基材界面处元素Mo及元素Cu化学性质的均一性，避免了因化学活性不同所导致的沉积晶体内应力过大的问题;化学粗化增大了钼铜合金基材界面处的比表面积，增加了镀层与钼铜合金基材界面处“机械咬合点”数量，提高了镀层与钼铜合金基材的结合强度。钼铜合金基材表面所得金镀层耐高温性能≥350℃，焊接后空洞率≤30%，满足焊接技术指标要求

铝青铜是一种以铝为主要合金元素的铜基合金，有较高的强度良好的耐磨性，多用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件。掘进机伸缩套部分采用铝青铜作为主要材料并将其焊接在普通钢材上。文章阐述铝青铜使用堆焊技术在伸缩轴套上的焊接工艺进行介绍

近几年随着我国汽车行业的快速发展，带动了铝合金轮毂行业的发展。低压铸造作为铝合金轮毂主要工艺已经发展的相对比较成熟，通过调整模具冷却介质和优化工艺来大幅提高生产效率潜力有限，因此尝试使用新的模具材料来提高压铸生产效率将是很有希望的改进方向

利用正交试验法，设计并实施了对铍铜C17200试件的等高切削试验，运用指数函数构建了球形铣刀等高切削模式下的粗糙度数学模型。基于正交切削试验数据，并利用MATALB软件推导并求解出了铍铜C17200加工表面粗糙度数学模型。对计算的粗糙度理论值和试验获得的实际测量值进行了比较，结果表明，该粗糙度数学模型的误差可控制在10%左右，对实际生产具有很好的指导意义