现在的塑胶模具制造商已经越来越多的开始使用铍铜模具材料，在众多的金属材料中，是什么成就了铍铜越来越受欢迎的地位呢？是它什么样的特性使之脱颖而出呢?或许很多人都不知道铍铜是一个怎么的金属，那么小编接下来就为大家科普一下铍铜在工业生产中有哪些区别于其他金属材料的特性。 首先，铍铜具有足够的硬度和强度：理

传统的金属强化方法有应变硬化、固溶强化及沉淀硬化等。应变硬化是在低于金属再结晶温度下将金属进行冷加工或塑性变形，大部分金属的再结晶温度皆位于其绝对温标熔点的1／3～1／2间，将冷加工的金属加热到再结晶温度时，全部强化都将消失。 固溶强化是将其它元素加入到基体金属中来完成的。添加元素的原子进入到基体金属晶格中形成固溶体。这些添加元素的原子阻止相邻原子面相互滑移，从而阻碍塑性变形。固溶合金在较低温度下，即在绝对温标固相线温度的1／2左右，就将丧失大部分强度。

随着焊接工艺的广泛应用，特别是在现代工业中，生产线、自动焊接机、机械手的大量运用，要求焊接在高速、高节拍、高质量中完成，这样对焊接设备各部件均提出更高的要求。电阻焊电极，因为在高温、高压下频繁地与工件接触，在使用中经常地更换。现大量使用的电极材料铬锆铜（简称Cu-Cr铜），由于软化温度较低，大约在500℃左右，因此损坏严重，使焊接成本大幅提高，由于经常地更换，也严重影响了焊接设备的高效率。在焊接镀锌铜板中，由于Cu-Cr铜电极经常地发生与工件的粘接，在焊接数点后，焊接质量急速降低，严重影响焊点质量的一致性。基于以上原因，焊接设备厂家均希望有更好的电极材料问世。

加入超细的弥散相粒子以获得强化效果的铜。常简称为DS铜。所添加的颗粒细小、分布均匀的弥散强化相粒子，起到阻挡位错运动、增加材料屈服强度的作用;弥散强化还保证材料高温下的强度，并有利于材料在高温下暴露较长时间后还能保持其大部分的室温强度。另外，在提高力学性能的同时，铜的电导性和热导性并不显著降低，这种力学性能和物理性能二者兼顾的特性，使DS铜明显地优于一般固溶强化或沉淀硬化的铜合金，因而受到人们的重视，20世纪60年代以来得到较快的研究和发展

弥散强化铜合金又称氧化铝铜（Cu-Al2O3）合金,该合金是一种优异的高强度、高导电率的新型复合材料。它是以金属铜为基体，在铜基体中加入颗粒细小而又弥散分布的纳米级氧化物Al2O3质点弥散相。由于Al2O3颗粒在合金中含量少在其中弥散分布，所以合金仍具有铜基体高强度、高硬度、高导电率及高软化温度等特性。

抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长，点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上，减少了停工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率，焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案，是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料。 弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体金属固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。

从铝青铜的热处理工艺和微合金化两个方面总结了目前铝青铜合金在国内外的研究现状与发展趋势。综合目前的研究结果，详细介绍了合金元素及热处理对铝青铜合金的强度、硬度、伸长率及耐磨、耐蚀性能等综合性能的影响，为进一步开发铝青铜合金提供了参考

近年来，随我国3C、航空航天、汽车零部件等众多行业发展迅猛，对PIN插针等接插件及精密弹簧需求不仅体现在量上，而且更加注重性能上，传统材料的强度和弹性性能不能满足更高层次的需求，因而优异的弹性材料--锡磷青铜线获得了前所未有的发展机遇，高性能锡磷青铜线的需求量已形成十分明显的上升趋势。 本文通过对QSn6.5-0.1锡磷青铜线材料晶内（枝晶）偏析、内部组织对性能影响等特性的理论分析，开展该合金化学成分的合理设计、熔铸及后道加工、退火工艺的摸索，开发出高性能的QSn6.5-0.1锡磷青铜产品

由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铝、铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金，高力黄铜就是其中一种。高力黄铜有较强的耐磨性能，高力黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工机械性能也很优越。 Ｃｕ－Ｚｎ二元合金具有较高的强度、硬度以及耐磨性能，且添加Ａｌ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｆｅ等后，黄铜合金的摩擦性能显著提高。高力黄铜作为特殊耐磨黄铜的一种，具有较高的强度和硬度，优异的耐磨性能，良好的耐化学腐蚀性能，可用来生产滑动轴承、同步器、轴衬等汽车零部件，镶有石墨等固体润滑剂的自润滑轴承还可用于工程机械类关节部位等智能智造行业