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锡磷青铜QSN6.5-0.1是什么合金材料?有那些性能?

来源:   发布时间:2019-10-16   点击量:607

       当前,锡磷青铜产品广泛应用于各种高新技术行业,为了满足不同行业的需求,对于材料组织成分,表面质量以及尺寸精度,特别是对抗拉强度、屈服强度等力学性能的要求越来越高。目前改善锡磷青铜合金性能的主要主法有:锡磷青铜加入铁、铈等稀土元素,通过电磁处理改善锡磷青铜铸造组织、优化锡磷青铜合金的热处理工艺条件等。

        

锡磷青铜QSN6.5-0.1是什么合金材料

        赫达公司对锡磷青铜QSN6.5-0.1进行不了不同的热处理工艺和冷变形处理工艺测试,以及改变不同合金元素含量的研发,利用SEM和直读光谱仪对所得试样进行组织观察分析和成份分析,并对抗拉强度、屈服强度、硬度、延伸率等力学性能进行了测试分析,考察了不同热处理工艺和冷变形处理工艺,并分析锡、磷和镍的含量对锡磷青铜QSN6.5-0.1组织和性能的影响。

       

结果表

低温热处理对锡磷青铜QSN6.5-0.1性能的影响

       1、锡磷青铜QSN6.5-0.1通过2300C、2200C、2100C、2000C低温退火4H,随着退火温度的下降,晶粒细化程度的加大,经2000C低温退火4H的合金再结晶最完全,晶粒细化程度最大,低温退火条件下的锡磷青铜QSN6.5-0.1屈服强度比没有退火的高,随着退火温度的下降,合金延伸率随之下降,屈服强度不断提高,而抗拉强度略微减小,屈服比不断提高,在2000C热处理4H后的合金屈服比可以提高0.95以上。

       2、锡磷青铜QSN6.5-0.1通过2000C的低温退火分别保温2H、3H、4H、5H,合金组织在保温4H后,组织晶粒最小,合金的抗拉强度与屈服随着退火时间的延长,先降低、后升高、再降低,而延伸率随着退火时间的延长、先降低、后升高,在2000C退火4H后,合金的屈服强度可以达到最高值。

       3、锡磷青铜QSN6.5-0.1合金在6500C、4H均匀化退火后进行冷轧变形,随着冷变形量的增加,组织中孪晶的宽度和数量都会相应增加,试验说明塑形变形会使锡磷青铜合金发生滑移和孪生两种不同变形机制,而孪生在冷轧变形后更为明显。

       4、锡磷青铜QSN6.5-0.1合金在6500C、4H均匀化退火后进行冷轧变形,随着冷变形量的增大,合金抗弯折次数变少、伸长率变小、硬度与抗拉强度增大,在变形过程中溶质原子SN与CU原子发生反应,使合金的层错能下降。促进了孪晶的形成,冷轧变形后锡磷青铜合金的强度与弹性极限能够通过孪晶的变形来提高。

       5、锡磷青铜QSN6.5-0.1合金在冷变形后进行低温退火,合金内部出现大量溶质原子偏聚在形变孪晶区域说明了冷变形是在低温退火之前所必须经历的过程,也是能够起到强化作用的前提条件,不仅提供了附加能量,还原于组织内部产生有序畤,在退火后提高了合金的硬度与强度。

       6、随着SN元素含量的增加锡磷青铜QSN6.5-0.1合金组织未有很大变化,合金的抗拉强度和屈服强度有一定幅度的提高,屈服比在SN含量高于6.08%后有小幅下降,因此锡磷青铜中SN应该保持在6.08%左右。

       7、随着P元素虑量的增加锡磷青铜QSN6.5-0.1合金组织吕晶粒的生长补逐渐抑制,但P含量高于0.14%时晶粒反而变大。合金的硬度随P元素含量增加有小幅度提升,抗拉强度和屈服强度都先升高后降低,屈强比在含量为0.14%达到最高,因此锡磷青铜中P的含量应该保持在0.14%左右。

       8、随着NI元素含量的增加锡磷青铜QSN6.5-0.1合金中Y相的生长被抑制,但过高的NI含量会导致组织析出硬脆相,合金的硬度随NI元素增加先降低后升高,抗拉强度与屈服强度都随NI含量的增加先升高后降低,屈服比在NI含量为0.151%时达到最高,因此锡磷青铜中NI的含量应该保持在0.151%左右。

       

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